APQP的前身是福特汽车的AQP（Advanced Quality Planning先进的质量策划），九十年代初期，为吸取福特 AQP 的经验教训，北美三大汽车OEM 在1994年共同创建了AIAG APQP和控制计划手册（第一版），随后在2008年进行了第二版修订，至此一直延续至今。经历了十多年实践和验证以及汽车行业的全球大发展，同时新技术的大量引入对APQP提出了新的要求。为了适应日新月异的变化，在总结多年经验教训的基础上，APQP于今年3月发布第三版APQP手册。
新版手册发布后，企业需要根据变化对企业的项目开发流程进行相应地调整并实施，这既是对企业项目开发流程的完善，也是IATF 16949标准的要求。并且，客户特殊要求（CSR）也会很快对供方提出尽快实施的要求。如通用汽车（GM）要求在手册发布6个月后实施。同时，福特、通用汽车和Stellantis-FCA（US）三家OEM已同意，将在发布后立即接受使用新的APQP和控制计划。
七大变化要点抢先看：
一、 新版APQP手册新增采购章节
二、强调变更管理，并形成独立的章节
三、增加了APQP项目矩阵的管理
四、增加了风险评估缓解计划章节
五、增加了“零件追溯性”内容
六、新增项目开发过程中的“节点”管理
七、控制计划从APQP手册中独立出来
企业该如何做，请参考一下步骤：
步骤1--学习手册。咨询HUNSUNN瀚晟有关资讯、学习新手册，了解新要求，并且了解变化点在整个流程中的作用和与其他任务之间的协同配合关系。
步骤2--分析差距。根据企业运行的情况以及企业的文件，与新版对标，找出差异点。
步骤3--全员培训。对项目管理和控制计划相关人员以及支持人员展开培训。
步骤4--制定计划确定差距，并制定新版APQP和控制计划的具体实施计划。计划的制定要考虑客户关于实施新版的时间要求
步骤5--试点实施。确定一个合适的项目进行“新版APQP和控制计划“的试点，并对该项目进行经验教训和最佳实践的总结，以便在新的项目中更好的开展新版APQP和控制计划的实施。
步骤6--固化流程。根据试点的经验教训和最佳实践总结，更改项目开发流程和控制计划。
步骤7--持续改进。基于企业多项目的展开，对新的开发流程进行持续改进，并确保企业控制计划的动态实时更新。实施上述转版过程后，小伙伴们不要忘记多多进行“回头看”的自我评估和结果审视哦，关键时刻的管理评审、定期总结、内部审核也是必要的，以确保变更的有效实施。
步骤8--关于手册的应对策略及专业课程学习，可时刻关注HUNSUNN瀚晟顾问网站，我们会持续更新关于新版APQP的解读以及关于如何应对转换的课程和文章，帮助企业顺利应对升版。
瀚晟顾问倾情推出：新版内容讲解（2天）+新版APQP和控制计划现场指导（1天）+新版APQP和控制计划全套文件更新咨询（2天），企业可自由选择搭配！
附：课程大纲
| 先期产品质量策划APQP（第三版） | ||
1、先期产品质量策划（APQP）概述 破冰：主机厂的期望和产品管理 APQP的定义与目的 APQP的优点 产品质量策划责任 APQP入门（11项原则） -新版新增要求：0.5采购寻源和高风险供应商评估 【模版：项目小组立项书、APQP项目计划、案例：汽车产品开发流程】 分组练习：选择客户某类产品，研讨APQP阶段及各阶段的起点和终点 小结：实施新版APQP的利益 | 2、APQP阶段 - 计划和确定项目 APQP实施时机 APQP的启动【案例：某零件厂APQP项目风险评审】 建立质量阀（Quality Gate） 交付结果和开阀条件 “计划和确定项目”的输入（6项） “计划和确定项目”的输出（11项） -新增要求：产能规划、变更管理、APQP项目指标、风险评估缓解计划 【模板：市调分析表、某主机厂经验教训管理表、里程碑检查提问表】 分组练习：研讨公司APQP第一阶段交付的工作成果 | 3、APQP阶段 – 产品设计和开发 “产品设计和开发”的输出（13项） 【案例：某汽车产品的可制造性设计原则】 【模板：某主机厂的设计验证表】 设计评审、设计验证和设计确认的关系 DV和PV试验的区别 【案例分析：工程变更管理流程及模板】 【案例分析：前期采购】 【模板：工艺装备准备明细表】 【案例分析：特殊特性管理】 分组练习：研讨公司APQP第二阶段 |
4、APQP阶段 – 过程设计和开发 “过程设计和开发”的输出（10项） 【案例：包装规范、包装作业指导书】 【实例：某一级供应商的流程图】 【模板分析：MSA计划】 分组练习：研讨公司APQP第三阶段交付的工作成果 | 5、APQP阶段 – 产品和过程确认 “产品和过程确认”的输出（8项） 分组练习：研讨公司APQP第四阶段交付的工作成果 | 6、APQP阶段 – 反馈、评定和纠正措施 “反馈、评定和纠正措施”的输出（4项） 课程总结（一）：新版APQP的关键变化 课程总结（二）：APQP成功的保障 |
| AIAG控制计划(CP)参考手册（第一版） | ||
1、第一章：背景 1.1第六大工具 独立成一本手册的理由 2、第二章：控制计划基础 2.1 控制计划的目的 2.2 支持产品质量策划周期 2.3 贯穿产品生命周期的控制计划 2.4 控制计划方法论 2.5 整体质量过程控制计划 2.6 手册结构 3、第三章：控制计划要求和指南 介绍 3.1 控制计划格式 3.2 特殊特性 3.3 传递特性(PTC) 3.4 防错确认 3.5 家族控制计划 3.6 相互依存的过程和/或控制计划 3.7 返工和返修过程 3.8 反应计划详情 | 3.9 100% 目视检验 3.10“黑匣子”过程 3.11 没有设计责任的组织 3.12指定供应 3.13 使用软件开发和管理控制计划 4、第四章：如何开发控制计划 4.1入门 4.2 APQP和 CP团队之间的时间和协调 4.3 输入 4.4 输出 4.5 表单字段 5、第五章：控制计划阶段 介绍 5.1 原型样件控制计划 5.2 试生产控制计划 5.3 生产控制计划 6、第六章：如何有效利用控制计划 介绍 | 6.1 逆向 PFMEA 6.2 使用软件开发和管理控制计划及相关文件 6.3作为控制计划验证的分层过程审核 6.4 高度自动化过程中的控制计划 6.5 使用家族和基础FMEA 6.6 储存和处理相关风险的控制 6.7 与控制计划相关的异常管理 7、第七章控制计划示例 介绍 一般示例 过程相关示例 8、第八章表格和检查表 介绍 控制计划表格 |
课程咨询，请联系：
王小姐 020－22227926 13751860179 QQ：3291792113
下一篇：已经是最后一篇
