精益生产培训
●精益生产培训证书：考试合格者，颁发《精益生产培训高级证书》。
●精益生产培训背景
面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动，生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。
制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。
精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，培养精益企业文化与持续改进的良性氛围。最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现的基本技术及方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
●精益生产培训收益
◆掌握精益生产的核心思想、基本理念、指导原则和运作流程；
◆系统掌握精益生产基础工具IE改善手法的应用，合理精简资源配置，提升效率，降低成本，优化企业系统；
◆理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场九大浪费、目视化、防错、价值分析及浪费识别的工具、方法；
◆掌握精益生产管理的要点，精益生产项目的启动、导入及如何推进项目的实施；
◆提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；
◆帮助企业建立精益生产系统，提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期，增强客户满意度，提升企业竞争力；
◆为企业植入精益思想、创建精益文化！
●精益生产培训特色
●系统性强——授人以渔，手把手传授本土化的精益生产管理模式；
●超级实战——四大误区、八大浪费，经典案例，目标与价值，有效导入；
●成果展现——流程、规范一次到位，计算公式、功能用途、改善途径全面解决；
●全程互动，分组操练，随堂提问,专家解答；
●领先的精细化生产理念、方法和工具，让您的企业少走弯路；
●知名企业案例分享——超前震撼力。
●精益生产培训对象
厂长、营运经理，精益工程师/专员，企业革新部/企划部经理/主管/科长/主任，生产部经理/主管/科长/主任，生产控制及物流经理/主管/科长/主任，采购、销售部门经理/主管/科长/主任，质量部经理/主管/科长/主任，体系推进工程师，工程技术人员。
●精益生产培训大纲
第一单元：精益生产概述
1.精益生产的概念
2.精益生产的发展历程及作用
--精益生产的起源
--精益生产的作用
--制造系统的演变
3.丰田精益屋介绍
4.精益生产的五个原则
第二单元：精益生产的基础— 现场组织与改善
1.5S的基本概念
2.精益5S的内容
--整理、整顿、清扫、清洁、素养
--5S的基础---三定
--5S的相关表格
--5S的示范照片及视频
3.5S的实施流程
4.现场可视化管理
---可视化管理的含义
---可视化管理的方式及类型
---可视化管理的要求
---可视化管理的工具之一-色标系统
---可视化工厂图示
5.现场持续改善
---改善的含义
---改善的基本思想
6.现场改善的三大工具
--- 一点教育-OPL
--- 活动板-AB
--- 小组活动及合理化建议
7.案例：企业可视化管理的介绍。
8.讨论: 本企业可视化管理及现场改善。
第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费
1.精益生产的目标
2.浪费与增值
--浪费的定义
--增值与非增值
3.识别生产活动中的七种浪费
--介绍生产活动中七种浪费
--七种浪费产生的根源及对策
七种浪费之“首”:过量生产
七种浪费之“最”:多余动作
七种浪费之“淆”:库存
七种浪费之“痛”:不合格品
七种浪费之“忙”:搬运
七种浪费之“闲”:等待
七种浪费之“伪”:过度加工
4.消除浪费的四个步骤
5.消除浪费的ECRS原则
6.消除浪费的主要工具简介
视频1：寻找视频中存在的各种浪费
7.讨论: 本企业存在哪些主要浪费？如何消除?
第四单元：精益价值流分析-VSM
1.价值流图的组成和作用
2.价值流的层次
3.价值流图建立的四个步骤
--选定要研究的产品族
--画出当前价值流状态图
--画出价值流未来状态图
--制定并实施价值流改进计划
4.价值流图标
案例1：价值流图的改进实例-缩短收货时间
案例2：某产品价值流改善, 效率提升案例.
练习：画出给出案例的价值流分析及改善图
第五单元：自働化与差错预防及标准化作业
1.自働化
--自働化的含义
--自働化的作用
2.自働化的主要手段-差错预防
---差错预防（POKAYOKE）的含义
---差错预防十大原理及应用案例
---常用差错预防方法
案例：
1.差错预防案例（某产品信号连线）。
2.条码技术提高发货准确率。
3.标准化作业
---标准化作业程序（SOP）的含义及作用
---标准化作业程序的制定及改进
案例: 标准化作业指导书
第六单元：全员生产维护-TPM
1.全员生产维护TPM简介
2.TPM的目标-零故障/零缺陷/零事故
3.两个重要指标：MTBF与MTTR
4.设备综合效率-OEE
5.TPM八大支柱
6.TPM自主维护的七步骤
7.TPM的改善工具和分析方法---OPL-单点教育
---SGA小组活动
---3M1E, 5Why分析
8.案例：提升设备OEE的改进项目案例
第七单元：课程回顾和答疑
●精益生产培训教材
每位参加人员将获得一套《精益生产管理培训》书面教材、配套案例和课堂练习等。
●精益生产培训器材
会议室/培训室、投影仪、电源线、白板、白板笔、白板刷等。
【培训天数】2天
【特别提醒】本节课程三个层次分级：标准版（15000元） 经典版（18000元） 尊享版（23000元），详情请咨询瀚晟顾问客服
标准版: 讲课内容的展现是知识点的罗列，按照学习的主题或专题进行规划。
经典版:在标准的基础上，融入能力目标的细目化、内容化；强调知识与技能、过程与方法以及情感态度与价值观三个方面的整合。
尊享版: 尊照您的要求，为您量体裁衣设计课程。培训讲师有丰富的知识和经验。讲课内容的规范不是标准答案的展示，而是对有关相关内容提出具体建议，想您之所想。
●精益生产培训联系方式
地址：广州市天河区中山大道292号祥圃商务大厦419
电话：400-777-4017
手机：139 2600 5156
邮箱：hunsunn@hunsunn.com
网站：www.hunsunn.com
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