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训练形式:课堂理论讲解、案例分析、案例研讨
参加对象:质量副总经理、质量总监、六西格玛黑带、六西格玛绿带、改进工程师、项目经理、部门经理等工程、技术与管理人员
主办单位: 瀚晟企业管理顾问
协办单位: 卓越竞争力研究院、美国认证协会
认证证书: 如学员已经过绿带培训并通过培训机构绿带入门考试,学员可直接参加认证黑带培训(6天)。参加全程培训并通过考试颁发“注册精益六西格玛黑带培训合格证书”,提交申请资料并笔试通过可获得美国认证协会“注册精益六西格玛黑带(LSSBB)职业认证证书”
课程模块大纲:
第一部分:定义测量阶段(DM)
1、六西格玛核心工具回顾
1.1六西格玛问题解决的核心逻辑
1.2SPC与过程能力分析
1.3MSA三大指标及练习
1.4中心极限定理与置信区间
1.5假设检验及工具
2、质量功能展开QFD
2.1QFD概念
2.2QFD构建的7大步骤
2.3QFD与其他方法的结合
2.4QFD小组练习
3、西格玛水平计算
3.1计算SIGMA水平的步骤
3.2计算SIGMA水平的基本方法
4、高级SPC
4.1如何选用合适的控制图?
4.2Minitab控制图执行路径及判异准则、案例
4.3特殊控制图
4.4非正态数据下的SPC
5、非正态数据下的流程能力计算
5.1正态数据下的流程能力5大指标
5.2短期长期流程能力标准差估计方法
5.3掷铜板练习
5.4非正态数据下的流程能力分析
6、高级MSA
6.1偏倚与线性研究
6.2MSA统计理论
6.3MSA练习与D-Study
6.4破坏性MSA
第二部分分析改进阶段(AI)
1、多元方差分析
1.1方差分析的统计原理
1.2分析二因子和三因子方差分析
1.3平衡方差分析与一般线性模型
1.4交互作用评估
1.5小组实操练习(项目实操考核一)
2、多元回归分析
2.1回归的统计原理
2.2多元回归分析方法
2.3多重共线性处理
2.4小组练习
3、逻辑回归
3.1逻辑回归的概念及模型
3.2二项逻辑回归
3.3顺序逻辑回归
3.4名义逻辑回归
3.5逻辑回归案例—汽车挡风玻璃实验
4、2k全因子及部分因子
4.12k全因子实验概念及实验步骤
4.2重复、再现及区集化、中心点规划与处理
4.3Minitab2k全因子实验矩阵及分析的八大步骤
4.4部分因子实验分辨率及策划
4.5部分因子实验分析步骤
4.6小组实操练习--部分因子实验(项目实操考核二)
5、响应曲面设计RSM
5.1RSM概念
5.2什么情况下需要RSM?
5.3RSM实验类型及Minitab实验矩阵构建
5.4RSM三阶段实验过程及案例
6、田口方法
6.1田口三次设计概念
6.2稳健性设计(参数设计)的S/N概念
6.3正交表之Minitab矩阵及操作分析
6.4二阶段田口参数设计案例
6.5小组实操练习(项目实操考核三)
7、拉动与看板
7.1流动化生产概念及条件
7.2超市概念及容量计算
7.3看板作用
7.4看板计算
7.5看板实施规则及流程
8、样本量计算
8.1单因子试验的样本量计算
8.2DOE试验的样本量计算
9、回顾和考试
第二、三阶段待定,一般为上次培训后1个月内
地点:广州、深圳、厦门、珠海(具体日期与地点详见培训计划或咨询课程顾问)
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